影響生物轉盤正常運行的主要因素有下面幾點：

(1)盤片。常用的圓形盤片直徑有2.Om、2.5m、3.Om、3.5m四種，直徑越大單位面積的造價越低，其中以3.Om使用得最多。處理高濃度污水時，生物膜較厚，要采取較大的盤片間距以保證通風。盤片間距較小雖然可以提高轉盤與污水的接觸面積，但同時會因通氣效果差而產(chǎn)生臭氣，有時甚至會出現(xiàn)盤片間生物膜粘連、反而減少轉盤與污水的接觸面積。采用高密度型生物轉盤、進水濃度較高時，盤片間生物膜粘連更易發(fā)生，此時可用壓力水人工沖洗粘連部位的方法予以消除。

(2)反應槽。反應槽橫斷面呈半圓形或梯形，可用內(nèi)壁防腐的鋼板或鋼筋混凝土制成。一般槽內(nèi)水位到達轉盤直徑的40%，

水面至槽頂約20~ 750px，轉盤外緣與槽壁的間隔約20—1000px(是盤片直徑的10%左右)。

(3)轉軸與驅(qū)動裝置。轉軸通常用外壁防腐的無縫鋼管制成，直徑為50~ 80mm，一般長度介于1.5~ 7.Om之間，其強度和要滿足轉盤自重和所附著的生物膜重量的要求。常用的機械驅(qū)動裝置由電動機、減速箱、V型皮帶和皮帶擋板等組成。這些裝置的電耗是生物轉盤法動力消耗的最主要部分，選擇其型號時一定要慎重考慮。一般要求驅(qū)動裝置能滿足轉盤周邊轉速15~20mm/min，能耗為0.5~ 0.8Wlm2。

(4)進水水質(zhì)。和其他生物處理法一樣，要通過利用水質(zhì)水量調(diào)節(jié)等預處理手段，保證進水有機負荷盡可能穩(wěn)定，同時pH值、溫度、營養(yǎng)成分、有毒物質(zhì)等參數(shù)也要在正常范圍之內(nèi)。當進水pH值或有毒物質(zhì)失控時，生物膜會大面積脫落，出水水質(zhì)嚴重惡化。如果水溫或營養(yǎng)平衡失控，凈化能力會明顯下降，出水水質(zhì)變差。